Обслуживание и модернизация

Вы здесь

Диагностика

В настоящее время вопросы повышения показателей надежности, ремонтопригодности и экономичности ГТУ имеют особую актуальность.

Одним из важных условий длительной надежной эксплуатации ГТУ в широком спектре режимов работы является проведение своевременной и качественной технической диагностики, основными функциями которой являются оценка текущего состояния установки, обнаружение поломок и дефектов, прогнозирование оставшегося ресурса, мониторинг технического состояния.

 

Диагностика ГТУ

 

Являясь частью технического обслуживания, техническая диагностика нацелена не только на обеспечение надежной эксплуатации, но и на повышение эффективности работы установки, снижение расходов на обслуживание, сокращение затрат, связанных с простоями для проведения ремонта.   

К наиболее значимым и часто используемым методам диагностирования ГТУ, относят параметрические методы, используя которые нет необходимости останавливать и разбирать установку. Параметрическая диагностика позволяет получать информацию о состоянии ГТУ и отдельных ее конструктивных элементах, узлах и системах по изменению параметров работающего агрегата.

Основным параметрическим методом является диагностирование по термогазодинамическим параметрам, например: мощности, производительности, КПД, расходу топлива и другим топливно-энергетическим показателям. Практика показывает, что во время длительной эксплуатации параметрические показатели существенно изменяются. Анализ результатов и сравнение фактически полученных данных с нормативными характеристиками позволяет оценивать текущее состояние агрегата, динамику его изменения, прогнозировать дальнейшую работу, выстраивать систему планово-предупредительных ремонтов.

 

Диагностика ГТУ

 

К числу параметрических методов можно отнести вибрационные методы и трибодиагностику, хотя довольно часто их рассматривают в качестве отдельных методов. 

Вибрационный контроль является важнейшим инструментом для оценки состояния ГТУ. Измеренные в ходе вибрационного диагностирования параметры вибросмещения, виброускорения, виброскорости, а также частоты, амплитуды и фазы колебаний помогают выявлять нарушения в работе роторных машин, среди которых несоосность и расцентровка валов, дефекты подшипниковых узлов, повышенный износ деталей, увеличенные люфты и зазоры.

Трибодиагностика представляет собой метод диагностирования технического состояния на основе анализа продуктов изнашивания, попадающих в омывающие детали масло. Информация о количестве продуктов изнашивания, динамике его изменения, наличии стружки, материале стружки и частиц продуктов изнашивания позволяет проводить количественную и качественную оценку процесса изнашивания деталей ГТУ.

К эффективным методам диагностики относится диагностирование ГТУ по спектру шума, исходящего от газовой турбины, компрессора и вращающихся деталей. Определение составляющих шумового диапазона и отслеживание их изменения в ходе эксплуатации предоставляет важную информацию для оценки состояния установки.

Кроме этого, в условиях эксплуатации ГТУ проводят диагностирование температуры нагрева деталей и неравномерности температуры газов в турбине. Эти данные помогают оценивать износ деталей, выявлять неправильную работу форсунок и фильтров, дефекты газоподводящих участков и пламенных труб.

С помощью визуально-оптического диагностирования обнаруживают деформации, трещины и разрывы материалов, повреждение покрытий высокотемпературных деталей и узлов.

Методика и сроки проведения диагностики устанавливаются в специальных регламентах и инструкциях с привязкой к конкретному типу установки.